Гранулятор в основному складається з систем подачі, змішування, гранулювання, передачі та змащення. Робочий процес полягає у тому, щоб вимагати змішаного порошку з вмістом води не більше 15%, ввести шнек подачі з бункера, відрегулювати частоту обертання двигуна плавного регулювання швидкості, щоб отримати відповідний потік матеріалу, а потім увійти в мішалку, перемішати і пропарити через перемішувальний стрижень Змішування для кондиціонування, якщо потрібно додати патоку або жир, також додайте його із змішувального барабана разом з парою для кондиціонування. Кількість доданого жиру зазвичай не перевищує 3%, інакше його буде важко утворити. Після кондиціонування температура змішаного порошку може досягати 64-85 ℃, вологість 14-16%. Потім пропустіть крізь жолоб через додатковий пристрій для поглинання заліза, щоб видалити домішки заліза, змішані в порошку, і, нарешті, потрапляють в пресувальну камеру для грануляції.
Живильник складається з двигуна, що регулює швидкість, редуктора, циліндра шнека і вала шнека.
Двигун, що регулює швидкість, складається з трифазного асинхронного двигуна змінного струму, вихрострумової муфти тахогенератора. Він використовується спільно з контролером JZT, і його вихідну швидкість можна змінювати за допомогою електромагнітного регулятора швидкості двигуна JDIA.
Редуктор подачі приймає циклоїдний редуктор з вертушкою із відношенням швидкості зменшення 1,10, який безпосередньо підключений до електродвигуна, що регулює швидкість, для уповільнення, так що ефективна швидкість подаючого шнека контролюється між 12-120 об / хв.
Шнек подачі складається із циліндра шнека, вала шнека та підшипника із сидінням. Шнековий шнек відіграє роль подачі, і швидкість регулюється, тобто кількість подачі є змінною для досягнення номінального струму та вихідної потужності. Вал шнека можна витягнути з правого кінця циліндра шнека для очищення та обслуговування.
